右二付立群、右一许斌杰，左二曹卫星、左一刘狄洁

此次签约的粽子计量包装生产线项目，是一套用于自动化生产、计量和包装粽子的先进设备系统。该生产线涵盖了多个关键环节，能够自动完成粽子的制作，精准控制米料、馅料等原料的投放，通过称重或体积测量确保每个粽子的重量或大小符合标准，并将粽子装入包装材料，完成密封、贴标等操作。

粽子计量包装生产线示意图

“以定量自动下米机为例，使用下米机后，原本每分钟3-4只粽子的工人，使用设备后每分钟能裹5-6只粽子，效率提升40%。”昆布科技总经理曹卫星给记者算了一笔账，除了效率提升，与人工称米或现有的体积法计量设备相比较，平均一个粽子可节省米料4克左右，每天可节约36元。

近年来，粽子行业呈现出蓬勃发展的态势，然而，传统的粽子生产方式普遍存在规模小、自动化程度低等问题，严重制约了行业的进一步发展。诸老大作为一家历史悠久的老字号企业，始终秉持着传承与创新的发展理念，在行业中占据着重要地位。为了顺应时代发展的潮流，提升生产效率和产品质量，诸老大在海盐新建了占地60亩、建筑面积达8万平方米的新工厂，规划产能从现有的每日30 - 40万只提升至150万只。

在新工厂的规划设计阶段，诸老大供应链总经理付立群就提出了要引入更多智能化设备，提升生产效率和产品标准化程度的想法。“我们希望新工厂不仅能传承诸老大的传统工艺，更能融入科技元素，让单位面积的产出更大。” 付立群表示。为此，诸老大供应链与昆布科技集团展开了深入合作。

2023年底，由清华长三角研究院食农所牵线搭桥，项目各方就开始了紧密的沟通。2024年3月，昆布科技集团正式启动样机制作工作，其间历经三次改版。

一代样机示意图

“由于糯米添加调料后容易粘连，导致无法做到精准计量，为了解决这一难题，研发团队对料仓材料进行了几十次更换，先后制作了三代样机，最终成功推出落地的第四代样机，其中定量自动下米机和绕线机成为整个生产线的核心设备。”

昆布科技总经理曹卫星表示，该项目主要是解决劳动力用工这一市场痛点，对原有的手工包装模式起到颠覆式的效果。

“在计量方面帮助企业节省了人力和材料成本，同时也为粽子后期的标准化生产做出了重要贡献。目前，部分设备已经成型，针对粽子行业的特殊需求，我们还在不断进行研发，希望能为行业发展作出更大的贡献。”曹卫星说。

此外，依托昆布科技自动化设备的支持，诸老大还革新了生产流程，将原本煮粽子、冷却、真空、杀菌的多道工序简化为直接将生粽子灌袋、注入纯净水、真空杀菌，不仅减少了污水排放，更加绿色环保，能耗节省一半。

此次项目签约为整个粽子行业的智能化、标准化发展树立了新的标杆。展望未来，付立群充满信心：“新工厂投产和新工艺应用后，诸老大的发展将步入快车道。原本我们的规模可能只有3 - 4亿，未来三五年内，我们有信心做到10 - 15亿。同时，我们的竞争力也将大幅提升，能耗降低、人效提高，为行业标做表率。

此次合作不仅是技术资源的整合，更是传统食品工艺与现代工业的深度融合，我们希望通过智能化生产线，推动粽子从‘手工制作’向‘标准化智造’跨越，让这一中华美食以更高品质走向全球市场。”